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AZ31等镁合金材料的挤压情况小常识
时间:2018/3/15


镁合金的挤压成形都是在热状态下进行,挤压方法有正向挤压法,也可以采用反向挤压法,但绝大多数挤压镁材即约90%以上的镁合金挤压材是用正向挤压法生产的。

挤压是指对放在挤压筒中的锭坯的一端施加压力,使之通过模孔以实现塑性变形的一种压力加工方法。

其优点如下:

1)挤压具有比锻造、轧制更为强烈的三向压应力状态,金属可发挥最大的塑性。对塑性变形能力较差的镁合金尤为重要,通过挤压,可有效细化镁合金的晶粒组织,提高合金的强度和塑性。

2)挤压工艺灵活,操作方便,在一台设备上仅通过换模具即可生产各种板,管,棒,型材,使各种形状产品在一道工序成形。挤压是适合市场需要的多品种,多规格,小批量,短期交货的生产方式。

3)生产尺寸精度高,表面质量好。


挤压生产镁合金制品的缺点是:

a、因为挤压压余和缩尾占锭比例较大,所以,镁合金废料损失一般较大。

b、材料与模具之间摩擦力较大,使模具磨损较快;挤压所需变形力比较大。

c、挤压制品的组织和性能沿长度和断面上不够均匀。

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